生產油套管有熱軋無縫鋼管和焊管機組焊接兩種方式。由于焊接生產的油套管會存在著一條焊縫，因此解決母材與焊縫強韌性匹配、焊縫灰斑、焊縫溝狀腐蝕等問題，是生產中的關鍵。具體為：
1、強韌性
焊管機組生產油套管，由于焊縫韌性受母材韌性、母材化學成分及焊接工藝的影響。當原料帶鋼中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊縫韌性可得到改善;當控制焊接過程中亮線寬度、流線夾角及焊接過程中非金屬夾雜物含量等也可明顯改善焊縫韌性;此外，焊管通過熱張力減徑后的控制冷卻，可改善焊接油套管的焊縫及管體其他區(qū)域的強韌性。
2、焊縫灰斑
焊縫灰斑是存在于焊縫熔合線處的平面缺陷，斷口一般呈灰色平斑狀，通常為圓形、橢圓形或長條形。
灰斑對焊縫區(qū)的化學成分、組織形態(tài)、應力分布影響較大，嚴重影響油套管的機械性能。焊縫灰斑的主要因素有焊接母材化學成分、焊接溫度、焊接速度、擠壓量、開口角以及焊接前帶鋼邊緣形狀和表面質量。
嚴格控制帶鋼邊部質量和焊接工藝是解決焊縫灰斑的主要方式，通過焊縫熱處理和熱張力減徑前全管體加熱可以降低焊接油套管出現焊縫灰斑的趨勢。
3、焊縫溝狀腐蝕
焊縫溝狀腐蝕的控制方式有：采用熱張力減徑方式可以降低溝狀腐蝕敏感性;降低鋼中的S含量，控制MnS、FeS等夾雜物沿焊縫區(qū)析出，也可以降低焊縫溝狀腐蝕敏感性;此外合理添加合金元素，細化焊接母材晶粒尺寸，也可改善焊縫區(qū)的溝狀腐蝕
